钢丝绳：检查直径、抗拉强度、断丝数量、捻距偏差、表面磨损 / 锈蚀情况，需符合设计载荷要求；测试钢丝绳弹性模量、破断拉力，确保无制造缺陷。

抱索器（固定 / 脱挂式）：检查材质强度、夹持力、开合机构灵活性，外观无裂纹、变形。

支架与基础连接件：检查支架钢结构焊接质量、防腐涂层厚度；地脚螺栓、法兰连接的紧固力矩，需符合设计标准，无松动。

吊厢 / 吊椅 / 拖牵装置：检查座舱结构强度、座椅 / 扶手牢固性、门窗密封性能；吊椅的折叠机构、拖牵索的弹性系数，确保乘坐安全舒适。

传动与驱动系统

驱动机：检查电机功率、转速与设计匹配度；减速器齿轮啮合精度、润滑油油位与清洁度；制动器的制动力矩、响应时间。

迂回装置：检查迂回轮 / 托压索轮的轮槽磨损情况、轴承间隙；轮组转动灵活性，测试空载 / 满载状态下的阻力系数。

张紧装置：检查重锤式 / 弹簧式张紧机构的行程、张力调节精度；钢丝绳张紧力均匀性，确保运行中张力稳定，无过大波动。

托索轮 / 压索轮：检查轮体材质、轮槽尺寸与钢丝绳匹配度；轴承密封性能，转动无异常噪音。

轨道 / 支架导向：检查支架安装垂直度、间距偏差；轨道的平整度，确保运行中无偏移、卡阻。

二、电气系统检查

检查主电源、备用电源（如柴油发电机）的切换可靠性；配电柜体的绝缘性能、接线紧固度，无漏电风险。

测试电机启动电流、运行电流稳定性，过载保护装置的动作精度。

主控系统：检查 PLC 控制器、触摸屏的指令响应速度；运行参数的采集精度，与实际状态一致。

调速系统：测试变频调速装置的平滑性，加速 / 减速过程无冲击；速度偏差需在允许范围。

通讯系统：检查主控室与支架、座舱、检修平台的通讯清晰度，无信号中断或延迟。

检查保护接地的连续性、接地电阻；防雷装置的接地可靠性，避免雷击损坏设备。

三、安全保护系统检查

测试超速制动：当速度超过额定值 15%时，制动器需立即动作，制动距离符合标准。

测试过载制动：当载荷超过额定值 10%时，系统自动停止启动并报警；满载运行中突发过载，需平稳制动。

检查脱索保护装置：当钢丝绳脱离托 / 压索轮时，需立即触发制动并报警。

测试防逆行装置：驱动系统失效时，防止索道逆向运行，确保座舱不会下滑。

救援系统：检查应急救援设备的完整性；模拟断电场景，测试救援绞车的升降精度和稳定性。

四、外观与装配质量检查

外观质量：检查设备表面防腐涂层的均匀性，无脱落、划痕、锈蚀；座舱、支架等外观无变形、破损，标识清晰。

装配精度：检查各部件连接螺栓的紧固力矩；抱索器与钢丝绳的贴合精度、吊厢悬挂点的垂直度，无装配偏差。

密封与防护：检查减速器、制动器、电气设备的密封性能，防止漏油、进水、进尘；户外部件的防雨、防晒、防冻保护措施到位。

五、空载 / 负载试运行测试

出厂前需进行不少于规定时长的空载 + 负载试运行，全面验证设备性能：

空载试运行：测试索道运行的平稳性，无异常噪音、振动；各部件温度在正常范围；控制系统指令执行准确。

负载试运行：按设计载荷的 50%、100%、110% 分级加载，测试运行稳定性、制动可靠性、安全保护装置的响应速度；记录运行参数，确保符合设计要求。

特殊工况测试：模拟断电、风速突变、轻微脱索等故障场景，测试应急处理能力；救援系统的实操演练，确保流程顺畅。

六、文档与合规性检查

技术文档：提供完整的出厂资料，包括设备图纸、说明书、合格证、材质证明、焊缝无损检测报告。

合规性证明：确保设备符合国家 / 行业标准，通过第三方检测机构的型式试验；关键部件（如制动器、抱索器）需提供合格证书。